Menggambar kawat logam, menggambar adalah proses pembentukan logam. Digunakan untuk memperkecil penampang (diameter/tebal area kawat dan menambah panjangnya. Proses ini berkaitan dengan gaya tarik, yang membedakannya dengan proses pembentukan logam lainnya (seperti ekstrusi, penempaan, dll.).

Dalam proses ini, benda kerja dengan penampang besar dipaksa melalui cetakan dengan bukaan yang lebih kecil, dibandingkan dengan luas penampang benda kerja. Ini akan mengubah bentuk benda kerja secara plastis dengan mengurangi luas penampang dan menambah panjangnya. Proses ini digunakan untuk memproduksi kabel, batang, pipa, dll.

Dalam penarikan kawat, ada lubang di tengah cetakan yang meruncing, dan sudut yang disertakan dari kerucut bahan mentah (Q195) dijaga antara 8 dan 24°. Saat material ditarik melalui kerucut, diameter material secara bertahap berkurang. Ini juga menyebabkan deformasi plastis material. Karena penarikan kawat, panjang material meningkat secara signifikan.

Bahan baku: Q195 kawat baja karbon rendah. Tanpa dilapisi Seng. Bahan baku yang berbeda termasuk SAE1008 dan sebagainya.

2. Mesin menggambar kawat:

Diameter kawat: 6.5mm-5.8mm (pertama kali) -5.2mm/5.0mm, kedua kalinya) -4.7mm (ketiga kalinya) -4.2mm (keempat kalinya) -3.7mm, kelima kalinya) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

Bahan baku:

Bahan baku di taman bermain, dan memiliki dudukan kawat yang menghubungkan rak logam, lebih aman dan lebih mudah dioperasikan. Pengupasan pertama, penghilang karat beroperasi pada kecepatan tinggi dan kawat bengkok pada sudut yang berbeda untuk menghilangkan karat di permukaan.

Gambar pertama:

Bahan baku dimasukkan ke dalam mesin, dan ditarik ke diameter kawat yang berbeda. Kotak itu memiliki bubuk logam yang disikat, ketika mesin beroperasi, kawat besi ditutupi bubuk logam. Setiap drum memiliki kekuatan yang berbeda. Kisarannya adalah 7,5-15, 22-37, dan seterusnya.

Detail mesin gambar. Setiap satu drum menjadi lebih dan lebih tipis.

Menggambar kawat besi akan dikumpulkan di sini. Jika Anda membutuhkan diameter kawat yang lebih tipis, Anda dapat memasukkan kawat ke dalam mesin lagi.

Gambar kedua:

Menjadi gambar di atas, sekitar 25kg/roll dan kemasan lainnya.

Saat ditarik bahan Baku ke diameter kawat yang berbeda. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

3. Bahan apa yang digunakan untuk membuat cetakan dalam proses ini?

(1) Saat logam ditarik keluar, cetakan kawat akan terus aus.

(2) Untuk alasan ini, mereka terbuat dari bahan keras seperti baja paduan, tungsten carbide dan bahkan berlian.

(3) Dalam satu lintasan, luas penampang berkurang sekitar 10-20%.

4. Apa itu proses anil?

Annealing adalah proses perlakuan panas yang melibatkan pemanasan material di atas suhu rekristalisasi dan kemudian mendinginkannya kembali ke suhu kamar. Fase pendinginan bahan besi (seperti baja) lebih lambat daripada bahan non-besi (seperti kuningan dan tembaga) untuk mencegah logam retak atau menjadi rapuh.

Banyak proses pemrosesan logam meningkatkan kekerasan material, yang membuatnya lebih sulit untuk menyelesaikan operasi manufaktur berikutnya. Annealing dapat meningkatkan daktilitas material dan mengurangi kekerasannya, sehingga diperoleh formability dan workability yang lebih baik. Kualitas ini sangat penting untuk banyak aplikasi kawat.

Proses pembuatan annealing line adalah sebagai berikut:

1.Gunakan baja (biasanya baja karbon rendah) untuk membentuk kawat

2.Panaskan kawat ke suhu yang lebih tinggi dari titik kristalisasi substrat tetapi lebih rendah dari titik lelehnya

3. Secara bertahap mendinginkan bahan yang dipanaskan hingga di bawah titik kristalisasinya

4. Diminyaki untuk mencegah karat dan memfasilitasi distribusi mekanis (untuk jalur anil hitam)

Di bawah ini adalah gambar pekerja mempersiapkan tungku anil dan anil.

5. Bagaimana cara menggunakan tungku untuk membuat kawat anil hitam?

• Pertama kali saat digunakan, perlu dipanaskan dan dikeringkan. Panaskan hingga 350 derajat, buka tutupnya, dan keringkan selama 3-5 jam. 600 derajat selama tiga jam. Masukkan kawat besi ke dalam tungku anil.
• Tutup penutup tungku, atur suhu ke 850 derajat (suhu diameter kawat yang berbeda akan bervariasi). Sesuaikan arus hingga sekitar 200 ampere (nilai yang disarankan) dan bakar selama 5-7 jam.
• Kemudian angkat panci dari tungku dan letakkan di sumur insulasi, secara alami didinginkan hingga 200 derajat. Anda dapat mengeluarkan sutra dari tangki.
• Waktu anil dapat diatur waktunya, dan waktu yang disarankan adalah sekitar 6 jam. (Suhu dinaikkan selama 3 jam, suhu konstan adalah 3 jam, dan suhu diturunkan selama 2 jam.
• Masukkan kandung kemih tungku ke dalam lubang pelestarian panas untuk pengurangan alami dan pendinginan selama sekitar 10 jam.
• Disebutkan bahwa penutup tungku dibuka di lubang kawat untuk mendinginkan dan kawat dilepaskan.

Catatan: Pondasi lubang, mengemudi, pembelian kawat dan kabel sendiri

Foto menunjukkan: masukkan kawat yang ditarik ke dalam tungku anil.